Stanzteile aus Aluminium

Stanz­tei­le aus Alu­mi­ni­um bie­ten zahl­rei­che Vor­tei­le. Sie sind leicht­ge­wich­tig, was sie ide­al für Anwen­dun­gen macht, bei denen eine Gewichts­re­duk­ti­on ent­schei­dend ist, wie in der Luft- und Raum­fahrt oder im Fahr­zeug­bau. Die hohe Kor­ro­si­ons­be­stän­dig­keit von Alu­mi­ni­um, dank sei­ner natür­li­chen Oxid­schicht, macht es für den Ein­satz in kor­ro­si­ven Umge­bun­gen geeig­net, wie in Küstennähe.

Die aus­ge­zeich­ne­te Leit­fä­hig­keit von Alu­mi­ni­um für elek­tri­schen Strom und Wär­me macht es zu einem bevor­zug­ten Mate­ri­al in der Elek­tro­nik, in Kühl­sys­te­men und für Lei­tun­gen. Zudem ist Alu­mi­ni­um leicht form­bar, was es viel­sei­tig ein­setz­bar in ver­schie­de­nen Fer­ti­gungs­pro­zes­sen macht. Die Recy­cling­fä­hig­keit von Alu­mi­ni­um, ohne Qua­li­täts­ver­lust, macht es zu einer umwelt­freund­li­chen Wahl.

Die Fähig­keit von Alu­mi­ni­um, Licht und Wär­me zu reflek­tie­ren, ist nütz­lich für Anwen­dun­gen in der Beleuch­tung, Wär­me­däm­mung und in Ret­tungs­de­cken. Ästhe­tisch gese­hen kann Alu­mi­ni­um poliert oder lackiert wer­den, was es für deko­ra­ti­ve Zwe­cke in der Archi­tek­tur und im Pro­dukt­de­sign attrak­tiv macht. Trotz sei­nes gerin­gen Gewichts ist Alu­mi­ni­um stark, ins­be­son­de­re wenn es mit ande­ren Metal­len legiert wird. Auf­grund all die­ser Vor­tei­le wird Alu­mi­ni­um in vie­len Bran­chen ein­ge­setzt, dar­un­ter Luft- und Raum­fahrt, Auto­mo­bil­bau, Bau­we­sen, Ver­pa­ckungs­in­dus­trie und mehr. 

Stanzteile aus Federstahl

Bei Stanz­tei­len, die ein hohes Streck­gren­zen­ver­hält­nis erfor­dern – also eine gestei­ger­te Fes­tig­keit des Mate­ri­als, das gleich­zei­tig bis an die Elas­ti­zi­täts­gren­ze umge­formt wer­den kann – kommt in der Regel Feder­stahl zum Einsatz.

Stanzteile aus Kupfer

Stanz­tei­le aus Kup­fer brin­gen eine Rei­he spe­zi­fi­scher Vor­tei­le mit sich, die sie in vie­len indus­tri­el­len und tech­ni­schen Anwen­dun­gen nütz­lich und wert­voll machen. Kup­fer ist bekannt für sei­ne her­vor­ra­gen­de elek­tri­sche Leit­fä­hig­keit, Wär­me­leit­fä­hig­keit, Kor­ro­si­ons­be­stän­dig­keit und form­ba­re Eigenschaften. 

Die elek­tri­sche Leit­fä­hig­keit von Kup­fer ist fast unüber­trof­fen, was es zu einem bevor­zug­ten Mate­ri­al für elek­tri­sche Kom­po­nen­ten wie Lei­ter­plat­ten, elek­tri­sche Anschlüs­se und Steck­ver­bin­der macht. Die­se Eigen­schaft ist beson­ders wich­tig in der Elek­tronik­in­dus­trie, wo eine effi­zi­en­te und zuver­läs­si­ge Ener­gie­über­tra­gung erfor­der­lich ist.

Kup­fer ist auch ein aus­ge­zeich­ne­ter Wär­me­lei­ter, was es ide­al für Anwen­dun­gen macht, bei denen Wär­me effi­zi­ent über­tra­gen oder abge­lei­tet wer­den muss, wie bei­spiels­wei­se in Kühl­kör­pern und Wärmetauschern.

Hin­zu kommt, dass Kup­fer eine sehr gute Kor­ro­si­ons­be­stän­dig­keit auf­weist, was sei­ne Lebens­dau­er in kor­ro­si­ven Umge­bun­gen wie in der Mee­res- und che­mi­schen Indus­trie erhöht. Die­se Kor­ro­si­ons­be­stän­dig­keit macht es auch für den Ein­satz in Außen­be­rei­chen und in feuch­ten Umge­bun­gen geeignet.

Die Form­bar­keit von Kup­fer erleich­tert die Her­stel­lung kom­ple­xer Stanz­tei­le und bie­tet eine hohe Fle­xi­bi­li­tät in der Design­ge­stal­tung. Es lässt sich leicht stan­zen, bie­gen und in ver­schie­de­ne For­men brin­gen, was die Her­stel­lung spe­zi­fi­scher und kom­ple­xer Kom­po­nen­ten ermöglicht.

Zusam­men­fas­send bie­ten Stanz­tei­le aus Kup­fer eine Kom­bi­na­ti­on aus hoher elek­tri­scher und ther­mi­scher Leit­fä­hig­keit, Kor­ro­si­ons­be­stän­dig­keit und guter Form­bar­keit, was sie zu einer bevor­zug­ten Wahl in einer Viel­zahl von Bran­chen macht, ein­schließ­lich der Elektronik‑, Ener­gie- und Bauindustrie.